Produsent av paneler til kjølerom stabiliserer produksjonen gjennom monsunsesongen
“Vi sluttet å måtte overvåke produksjonslinjen kontinuerlig hver gang været skiftet.”- Produksjonssjef
Utfordring
En regional produsent av sandwichpaneler i Øst-Java – her omtalt som PT S— P— – driver en linje for kontinuerlig laminering som produserer PIR/PUR-paneler for kjølelager til det sørøstasiatiske markedet for kjøleteknologi. Hver monsunsesong, når luftfuktigheten i omgivelsene brøt over 85 %, ble deres eksisterende stive PU-system ustabilt: kremingstiden økte med 2–3 sekunder på tvers av skift, geleringstiden strakte seg fra 45 til 60+ sekunder, og overflatedefekter klatret over 4 %. Kvalitetsavslag tæret på allerede tynne marginer.
Den tidligere leverandøren deres tilbød bare én løsning: å justere hastigheten på produksjonslinjen. Det var ikke en holdbar løsning.
Tilnærming
Kunden sendte en prøve på 2 liter av sitt eksisterende system til laboratoriet vårt i Jinshan, sammen med data for «cream time» og logger over luftfuktighet gjennom tolv måneder. I løpet av fem dager justerte våre FoU-kjemikere katalysatorbalansen og tensidpakken – samtidig som de beholdt kundens eksisterende polymere MDI – og løste dermed problemet med fuktfølsomhet på polyolsiden.
Det omformulerte systemet ble validert på kundens kontinuerlige produksjonslinje under de svært fuktige forholdene i februar.
Resultat
- Stabil skumdannelsestid på 12 +/- 1 sekunder ved luftfuktighet fra 60 % til 92 %
- Andelen overflatedefekter falt fra over 4,0 % til under 0,8 %
- Samsvar med B2-krav til brannhemmende egenskaper i henhold til indonesiske SNI-standarder
- Overført til MENGWEI som hovedleverandør av stivt PU i 3. kvartal 2024
- Sender nå to containere i måneden etter en fast tidsplan
Drøft et lignende prosjekt med teamet vårt
Del informasjon om bruksområde, nåværende utfordring og ønskede spesifikasjoner. Vårt tekniske team vil svare innen én virkedag.