Tillverkare av paneler för kylrum stabiliserar produktionen under monsunperioden
“Vi behövde inte längre övervaka produktionslinjen manuellt varje gång vädret slog om.”- Produktionschef
Utmaning
En regional tillverkare av sandwichpaneler i östra Java, här kallad PT S— P—, driver en kontinuerlig lamineringslinje som tillverkar PIR/PUR-paneler för kylrum, avsedda för den sydostasiatiska marknaden för kylteknik. Varje monsunsäsong, när luftfuktigheten översteg 85 %, uppvisade deras befintliga system för styv PU instabila egenskaper: tiden till skumbildning (cream time) varierade med 2–3 sekunder mellan skiften, tiden till gelbildning (gel time) förlängdes från 45 till över 60 sekunder och andelen ytdefekter steg till över 4 %. Kassationer på grund av bristande kvalitet minskade de redan snäva vinstmarginalerna.
Deras tidigare leverantör erbjöd bara en lösning: att justera linjehastigheten. Det var ingen lösning.
Tillvägagångssätt
Kunden skickade ett prov på 2 liter av sitt befintliga system till vårt laboratorium i Jinshan, tillsammans med data om ”cream time” och loggar över luftfuktigheten under tolv månader. Inom fem dagar justerade våra FoU-kemister balansen mellan katalysatorer och ytaktiva ämnen – samtidigt som kundens befintliga polymera MDI behölls – och löste därmed problemet med fuktkänslighet på polyolsidan.
Det omformulerade systemet validerades i kundens kontinuerliga produktionslinje under februari månads högsta luftfuktighetsnivåer.
Resultat
- Skumbildningstiden är stabil på 12 +/- 1 sekunder inom luftfuktighetsintervall från 60 % till 92 %
- Andelen ytdefekter sjönk från över 4,0 % till under 0,8 %
- Brandskyddsefterlevnad för 2 upprätthållen enligt indonesiska SNI-standarder
- Övergång till MENGWEI som huvudsaklig leverantör av styvt PU i Q3 2024
- Levererar nu två containrar i månaden enligt ett återkommande schema
Diskutera ett liknande projekt med vårt team
Beskriv din tillämpning, nuvarande utmaning och önskade specifikationer. Vårt tekniska team återkommer inom en arbetsdag.